客戶背景：上海特強(qiáng)汽車緊固件有限公司是由日本（株）佐賀鐵工所、東風(fēng)汽車緊固件有限公司、日本（株）青山制作所、日本神鋼商事（株）合資組建而成。

公司的主要產(chǎn)品是汽車用高強(qiáng)度螺栓，年生產(chǎn)能力15000噸，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、具有先進(jìn)技術(shù)和管理水平的專業(yè)生產(chǎn)汽車高強(qiáng)度螺栓企業(yè)。主要客戶有廣汽本田汽車、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)本田汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、神龍汽車(標(biāo)志&雪鐵龍)、東風(fēng)康明斯等。

項(xiàng)目體量規(guī)模參數(shù)：

產(chǎn)線線邊倉(cāng)庫(kù)2個(gè)占地各近300平方 ，SKU超10000個(gè)

托盤貨物貨位數(shù)量：1088庫(kù)位數(shù)

倉(cāng)庫(kù)1、托盤貨位數(shù)量：544托盤位。

倉(cāng)庫(kù)2、托盤貨位數(shù)量：544托盤位。

客戶痛點(diǎn)：各類緊固件螺絲冷鐓后需要送至熱處理車間做后續(xù)生產(chǎn)，熱處理的時(shí)間有一定的要求，這樣生產(chǎn)出來(lái)的緊固件螺絲就會(huì)出現(xiàn)積壓的現(xiàn)象，另外熱處理后的產(chǎn)品也需要放置靜默，這樣車間就需要大量的空間來(lái)存儲(chǔ)產(chǎn)品，客戶現(xiàn)場(chǎng)而且是老廠房，對(duì)空間要求非常的苛刻，我司深入客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，反復(fù)溝通方案規(guī)劃，克服了各種困難解決了客戶對(duì)庫(kù)位數(shù)的最大需求。

史必諾的解決方案：

入庫(kù)流程：

由操作人員使用叉車，對(duì)貨叉有著比較特殊要求： 3貨叉，且貨叉的厚度比較薄，可以同時(shí)叉取6個(gè)貨物放置在特定的托盤上，并放在托盤料臺(tái)上，經(jīng)WCS管理調(diào)度系統(tǒng)，并由堆垛機(jī)將貨物運(yùn)送到指定庫(kù)位并存儲(chǔ)。完成入庫(kù)流程。

出庫(kù)流程：

出庫(kù)人員在手持終端上下達(dá)出庫(kù)指令，由WCS調(diào)度系統(tǒng)將所需貨物由堆垛機(jī)將貨物取出，并送至出料臺(tái)，由操作人員用叉車將貨物取出后送至所需產(chǎn)線，完成出庫(kù)。

項(xiàng)目完成成果分析：存儲(chǔ)空間將原來(lái)只有200平米的空間，大大提升了存儲(chǔ)空間，空間使用率提升了3倍有余。原有存儲(chǔ)地堆方式，需要尋找貨物并花費(fèi)大量的時(shí)間，采有智能倉(cāng)儲(chǔ)后降低了尋找貨物的時(shí)間和差錯(cuò)率，效率提升40%左右。